涂装车间的电控设计

2019-12-05 05:18:53 来源: 铜陵信息港

涂装车间的电控设计

由于不同的涂装车间会有不同的特点和要求,所以涂装车间的绝大部分设备为非标准装备,即每一个新项目都要进行一次完整的新设计。就电控系统而言,这类非标准特性体现的更加明显

,其变化空间也是成倍的增加。

需求辨认

1、业主需求

在进行电控系统方案规划之前,首先要了解清楚建设方(业主)的相关需求,其中包括被涂物的类型、产量、建设地点、工期进度、自动化水平、管理方式、分几期施工、预算接口和预留容量等方面的需求。这些信息可通过与业主的沟通交流(会议、往来传真等)和从初步设计文件、项目实施方案、招标文件与技术协议等资料中寻找。有时,业主在规划的前期阶段往往对电控专业没有提出具体要求,或所提要求很宏观,为了避免规划设计的返工,计划设计单位主动制定多种方案,并请业主进行确认或肯定的工作流程应该是比较明智的选择。

2、工艺设备需求

在展开电控设计之前,必须先明确所控设备的工艺动作、相干参数及电控要求。一般情况下,电控设计重要的根据就是非标设备和机械化输送专业为电控专业提出的设计任务书。任务书中应详细描写以下内容。

2.1、工艺动作。指用电装备(机电和阀等)的动作顺序、动作条件及运行/停止时间(间歇模式)等。

2.2、安全。注明那些区域需要斟酌防尘、防暴、防水、防腐和耐高温等措施,那些位置设计急停、掉件、断裂、极限及防撞等保护装置,那些场所在人员进入时必须停止相关装备,那些设备应与消防系统联锁等。

2.3、控制方式。包括集中控制、分散控制、手动控制、自动控制、远程控制、就近控制等。对大多数用电设备一般会同时具有两种以上的方式。

2.4、工作模式。包括连续式(生产线开动时,该装备不间断运行)、间歇式(生产线开动时,该装备时而运行时而停止)、长期运行式(如电泳循环泵等,需要与备用电源连接以保证长期不间断运行)等。

2.5、信息显示。指需要显示的运行状态、故障状态、工艺参数、当前工作方式、产生保护的类型、急停(或急停位置)、元器件工作状态、线路电压、电机工作电流、装备运行速度等。

2.6、消防。消防应对策略(那些用电装备立即停止或关闭,那些用电装备延时停止或关闭等)以及响应时间等。

2.7、记录。需要进行统计分析的工业参数、故障类型、故障开始时间、故障持续时间、设备开动率以及产量等数据。

2.8、联锁。注明系统内联锁(如烘干室的加热器与对应风机的联锁)和系统外链锁(如喷漆室与机械化输送系统及消防系统的联锁)的有关要求。

2.9、用电设备位置。以附图的形式表现出所有用电装备及参照物的位置。

2.10、用电装备数量和参数。以表格形式表现数出所有用电设备的数量和参数,如功率、容量、电压、频率、转速、通讯接口及电源类型等

2.11、设备主要参数。指工作温度和极限、工作液位和极限液位、工作压力和极限压力、电泳电压和电流范围、生产节拍和工作外形等。

2.12、能源种类。注明用电设备所需能源类型,如电、油、煤气、蒸汽及压缩空气等

。同时还应提出能源的工艺参数要求和计量表的种类和安装位置要求等。

2.13、信息对接与创建。工艺任务书中应明确从焊装车间输送过来的工件信息的载体为何种类型,输送至总装车间的信息载体为何种类型,涂装车间需要创建那些信息。

2.14、桥架及电线管敷设区域。设备任务书能对桥架及电线管的允许敷设区域和优先路径提出要求和建议。

2.15、输送装备运行偏差。装备任务书应说明移动设备的运行轨迹及有可能出现的偏离程度,防止传感器安装后与移动装备碰撞。

2.16、同步。说明系统中那些设备之间需同步运行,同步的方式(位移、速度、节拍等)是什么,精度如何。

2.17、调速。电机是否需要调速,调速的方式(变频器或调速器等)是什么。

2.18、极限开关。移动装备的极限位置是否需要安装传感器,传感器的安装方式和位置如何。

2

.19、照明和分组

。注明设备照明的分组原则,照明开关的安装位置。

2.20、工件库的排序原则

。应详细地说明工件入库、出库以及在工件库内的排序原则。

2.21、读写站的位置。在多专业(工艺、设备、电控等)技术人员的配合下,明确识别系统的读写方式和读写站的位置。

3、其他需求

除上述需求外,有时还会有一些比较特殊的需求,如关键设备的备用控制装置及辅助线路、冗余设置及备品备件等也需要在设计前予以明确。

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